精密模具检测应用

一、精密模具件介绍：　　
精密模具简单的说就相对于一般模具而言要精密。精密模具在制造精度、外观质量等方面要求都很高。精密模具的加工要求是要获得很高的精度、光滑的零件表面质量等。 
二、适用范围：　　
根据精密模具的测量要求，主要是在型面上测量若干点以及圆的大小位置，从而进行理论实际比对。 
三、测量注意事项：　　
该类工件测量需要客户提供图纸与3D数模，主要是在3D模型上测量点，查看实物与3D图档的方向误差值;需要建立坐标系。 
四、测量过程分析：　　
第一步：进行工件分析。　　
1、需要提供3D，操作员根据图纸标注基准，采用产品最大外形分中建立坐标;　　
2、提供图纸，进行定义被测位置;　　注：此次案例，客户提供3D图档，并提供图纸测量位置，主要目的了解一般模具的测量方法.　　
第二步：工件装夹。了解基准和测量要求后，就可以进行工件的装夹了;工件直接放至大理石台面。　　
五、具体测量步骤：　　
由于被测边有些地方较薄，且工件部分位置比较深，可使用直径Φ2mm和Φ2.5mm的测针，40mm长加长杆。　　
1、测针校验：此案例只用于A0B0角度可单独完成测量;　　
2、手动建坐标系：测量大理石面为基准面进行Z轴找正，产品四面分中得到二条中线设置其X方向，分中线的相交点为XY原点。机台面为Z原点，重合CAD坐标成立;　　
3、自动建坐标系:设置DCC模式加入移动点进行自动测量建立坐标;　　
4、测量点：根据客户在实物上标注的位置测量点，设置好安全平面，先从模型上取点然后点创建，机器自动测量点，添加移动位置测量所需要的所有点。　　
5、评价：　　
①点的坐标公差：对所测量的所有点进行点的坐标公差评价，输入正确的公差后报告会以颜色的形式来显示工件是否超差，是偏大还是偏小;其中绿色是合格，黄色偏小，红色偏大。　　
②根据需求在检查报告中只输出超差项，报告窗口——鼠标右键——编辑对象。　　
7、将报告输出为PDF档案，整个测量完成。　　
注意：可根据客户需求可以输出图像数据报告或者图形报告。　　
六、总结：　　
在保证环境和机器精度的情况下，建立坐标系是一步很重点的步骤，因为所有尺寸都是以坐标系为参考进行测量与评价。如果建立坐标系有误差，那么此误差会带进最后的测量报告中。　　
七、模具检测机型、测头配置推荐：　　
Croma三坐标测量仪;测头配置：PH10M+TP200+2BY20 6、最后得到报告